铝型材二次精加工要求及注意事项

对于需要借助铝型材进行实际的工业化生产或是某些机械设备制作的企业而言，在购进了湖北工业铝型材后还需要对其做二次加工，这样才能更好的满足后续的应用特性。小编提醒大家需注意的是，在对型材进行二次加工过程中，若细节问题处理不到位，易引发所加工的铝型材无法满足实际应用需求的情况发生。因此在对型材做二次加工时，做好对边角方面的细节处理工作很重要。

在对铝型材进行二次精加工时，进行这些工艺加工时务必要处理好：

1、在对型材进行拉伸工艺方面的处理时，型材温度必须要冷却到50度以下后才可开始拉伸。若是温度冷却不达标，容易引发操作者意外烫伤的情况发生。与此同时，还容易因为型材本身内应力没有完全消除，而引发整个型材弯曲、扭拧等类情况发生。

2、对型材做拉伸时，注意将拉伸量控制好。一般要求在对型材做拉伸处理时，要将拉伸长度控制在1%的范围内。若是拉伸量超过标准要求，材料中间或是尾端部位的尺寸易不符合应用公需求，导致完成的型材质量受到较大影响。

3、在对铝型材加工时，对于边角、开口等部位进行相应处理时，对于所施加的压力方面要注意控制好，以免型材各个部位受力不均而出现整个型材明显变形或出现螺旋等情况发生。

注意事项

一是铝型材锯切、加工设备，机具应保证一定的精度。所有的量具，卡具要达到测量的精度，而且要定期鉴定，进行计量认证。

二是铝型材在加工前要仔细检查图纸和铝型材，要保证图纸正确性和铝型材表面没有划痕和扭曲。

三是加工好的铝型材尺寸要进行抽样检查，要保证同一尺寸的铝型材尺寸要统一。锯齿也要抽时检查一下，保证切割出来的铝型材表面无毛刺。

四是铝型材加工后要清理铝型材表面的铝屑和灰尘，保证铝型材白面清洁。