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铝型材熔铸的损耗原因有哪些

2023-07-01 10:39:37

铝型材的形成是经过熔铸、锻造、挤压而成的,木纹铝型材厂家发现熔铸需要经历多个步骤,如配料、搅拌、静置、精炼、扒渣等。铝型材只有经过这些过程才能形成铝锭、铝棒或其他形状的成品或半成品。而工业铝型材熔铸的过程中会出现不同程度的损耗,影响铝型材熔铸的损耗原因有哪些?

1.能耗损耗

铝熔铸工艺是一个高能耗的过程,需要大量的电力和燃料来维持高温。其中电力消耗占了总能耗的57%,燃料消耗占总能耗的43%。燃料主要包括焦炭、煤和液化气等,这些燃料的价格和供应稳定性都会影响铝熔铸的成本和效益。此外,在铝熔铸过程中,还需要使用大量的冷却水来控制温度,这也会造成一定的能耗损耗。

2.原料损耗

铝型材的生产需要用到铝锭、氢氧化铝、融化剂等原材料,这些原材料在铝熔铸过程中也会有一定损耗。先是铝锭的损耗,由于铝锭在熔融过程中会发生氧化和溶解等反应,因此会有一定的损耗率。其次是氢氧化铝的损耗,氢氧化铝常常被用作铝熔炼的助剂,但这种氢氧化铝在熔融过程中也会被分解和蒸发,从而导致浪费。


木纹铝型材厂家


3.人力资源损耗

铝型材的生产需要大量的人力资源,包括熔铸工人、操作工人、质检员等。这些人力资源的养护和管理也会产生成本。另外,在铝熔铸中,也需要特别注意操作工人的职业健康和安全,避免因操作不当而造成人员伤亡和财产损失。

4.塑性损耗

铝熔铸过程中,铝液在熔融状态下具有良好的流动性,但在凝固过程中会发生一定程度的塑性损失。这种损耗主要表现为凝固时产生的缩孔、气孔和夹杂物,这些缺陷会降低铝型材的物理和力学性能,从而影响铝型材的质量和市场竞争力。

综上所述,铝型材铝熔铸中的损耗主要来源于能耗、原料、人力资源和塑性损耗等方面。为了降低这些损耗,需要采取多种技术和管理措施,在熔铸过程中尽可能地降低能耗,减少原料的浪费,合理分配人力资源,优化工艺流程和加强质量控制,提高铝型材的生产效率和质量水平,以满足市场需求和环保要求。

如何减少工业铝型材铝熔铸中的损耗:

1、降低熔铸铝的途径,减少不必要的熔铸步骤,减少铝液长时间存于混合炉里面;减少铝液与氧气的接触时间,因为铝液和氧气接触的时间越久,氧化烧损越大,损耗越大。

2、选择正确的精炼剂,让渣铝充分分离,减少扒渣过程中带出的多余铝液。

3、把控扒渣时的操作过程,防止铝液被带出,可降低混合炉的扒渣坡度,让铝渣可顺利被扒出。

4、严格按照铝型材生产工艺要求操作,尽可能将流槽内的铝液推入模具内,减少次品铝的产生。

5、对已经产生的次品铝进行回收,可进行废料再次操作,减少不必要的损耗。

6、合理规划生产时间,既能保证生产的质量,又能够节约在生产过程中的损耗。


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