铝型材可以根据使用需求进行各种加工,湖北建筑铝型材进行挤压时会产生吸附颗粒,对产品的质量会产生一定的影响,那挤压铝型材表面到底为什么会形成“吸附颗粒”呢?铝型材“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点:
1、模具的影响
在挤压生产中,模具是在高温高压的状态下工作的,将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向,受到压力后,工作带变形成为喇叭状,只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝,类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中,不断有颗粒被型材带出,粘附在型材表面上,造成了“吸附颗粒”。
2、挤压工艺的影响
挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快,“吸附颗粒”就越多,原因是由于温度高、速度快,型材流动速度增加,模具变形的程度增加,金属的流动加快,金属的变形抗力相对减弱,更易形成粘铝现象。
3、铸棒质量的影响
铸棒质量是影响铝型材表面及挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒的组织缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等,所有这些铸棒缺陷有一个共同点,就是与铸棒基体焊合不好,造成了基体流动的不连续性,这是形成“吸附颗粒”的重要因素。
以上就是铝型材表面形成“吸附颗粒”的主要原因了,“吸附颗粒”的出现很影响铝型材的美观,对后续加工也会产生一定的影响。因此,挤压铝型材在生产的过程中一定要严格把控,尽量避免出现这种情况。