铝型材“吸附颗粒”的形成原因有哪些

铝型材可以根据使用需求进行各种加工，湖北建筑铝型材进行挤压时会产生吸附颗粒，对产品的质量会产生一定的影响，那挤压铝型材表面到底为什么会形成“吸附颗粒”呢？铝型材“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点：

1、模具的影响

在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，造成了“吸附颗粒”。

2、挤压工艺的影响

挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象。

3、铸棒质量的影响

铸棒质量是影响铝型材表面及挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒的组织缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。

以上就是铝型材表面形成“吸附颗粒”的主要原因了，“吸附颗粒”的出现很影响铝型材的美观，对后续加工也会产生一定的影响。因此，挤压铝型材在生产的过程中一定要严格把控，尽量避免出现这种情况。