铝型材冲压加工模具注意什么

铝型材冲压加工由于原材料相对金属材料铁来讲过软，价格比较贵，非常容易破裂及其一部分铝型材商品还需事后生产加工，如金属拉丝﹑阳极处理等，铝型材加工在冲压生产制造时非常非常容易造成顶伤、划伤，湖北亮达铝业科技有限公司在模具生产制造层面要需注意以下几个方面：

1、针对不危害工程项目数的状况下冲孔尽可能排在后面工程项目冲孔，乃至针对冲孔总数较多的商品可考虑到多做一个工程项目还要将冲孔排在后面冲。

2、铝料过软且模具较非常容易物料阻塞，故在设计方案模具放空隙时须放多边料厚10%的空隙，伤口直深位以2MM比较适合，光洁度以0.8-1°为适合。

3、钣金折弯成形时，因铝料在钣金折弯时非常容易造成铝屑，会导致点伤、铝合金型材压印，铝原材料需贴PE膜，在滚轴及电镀工艺的状况下，成形块以打磨抛光镀硬铬为宜。

4、针对需阳极氧化后生产的冲压件，若有铺平、推平工艺流程180°，商品不能彻底压合，彻底压合会造成吐酸状况，得留0.2-0.3MM的缝，便于酸液圆满立即排出，故在这里工艺流程上务必做限位开关块并校准模高过模具上。

5、因铝料较脆，非常容易裂开，尤其是在翻折边的状况下，故尽可能不必做过线，即便要做，还要将过线做宽一点，打浅一点。

6、全部铝型材加工伤口都规定用慢走丝线割，防止毛边及落料不如意状况，铝件非常容易造成高溫，故冲子强度规定60°之上，建议用SKD11材料之上，不能有D2等差质冲子。

注意事项：

1.因为铝型材比较脆，容易开裂，所以在折叠过程中要避免压线，以免产品出现大的开裂，影响铝型材的性能。

2.铝型材可以贴PE膜，可以避免铝制品的铝屑，减少压痕和碾压。

3.建议将产品打孔安排在工序的前面。阳极冲压后应进行压扁或展平处理，保证产品冲压过程远离变形。

4.加工时，确保刀口从丝线上切下，防止出现毛刺或异常情况。

5.在加工过程中，要避免物料堵塞和产品变形。