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铝型材加工毛刺产生原因及解决方法

2022-11-04 12:01:14

铝型材加工之后会形成一个新的切口面,如果切口不平整,有毛刺的存在,很容易出现划伤的情况,影响员工人身安全。毛刺是在铝合金型材生产中比较常见的一种缺陷,那么遇到这种情况我们该怎么办呢?木纹铝型材厂家先分析毛刺产生的原因,再谈解决方法。

1、铝型材锯切毛刺形成的原因可能是刀片不够锋利或者没有使用润滑剂,因为铝合金产品的硬度没有一些硬金属高,而且铝合金的熔点也较低,所以对锯片的锋利程度要求比较高,切削液除了润滑还起到降温的作用,如果不用切削液的话锯切的铝型材切口就会有很多积屑瘤,就算手工清理了,切口也不够平整。

2、打孔形成的毛刺是由于钻头的钻速或者钻头的锋利程度不够导致的,但是就算再锋利的钻头也不能避免毛刺的现象。铝型材打孔的毛刺主要出现在孔打穿的瞬间,这些毛刺是沿看钻头的方向延伸的,去起来还是比较方便的。要减少这类毛刺的生成需要选用合适的钻头,调整合适的速度。


木纹铝型材厂家


在生产过程中,我们需要做到以下几点:

1、对所有工地采取“5S”现场管理,提高环境质量,清理铸棒表面,减少熔渣灰尘附着,防止“跑滴漏”,及时清理型材表面灰尘,并尽可能减少灰尘附着。

2、提高铝棒质量,从源头做起。对表面质量要求较高的型材,在铸棒过程中应清理炉膛,并选用原辅材料。工艺控制,防止铸造缺陷等,提高金属高温塑性,减少粒状毛刺的机会。

3、狠抓模具质量,优化模具结构设计,减少死区金属流入,提高模具强度和刚度,减少模具挤压变形,采用合理的渗氮工艺,提高工作带的硬度,提高抛光质量,减少金属粘着。随附的。

4、优化工艺参数,不同铝合金成分和型材断面,根据铝合金挤压原理,采用合理的挤压工艺温度,分段控制挤压速度,减小棒温与模具温度的温差,并且增加挤压筒与棒材的温差,可以进一步减少死区金属的流入和铸棒表面金属氧化物和夹杂物的流入,从而减少夹渣和毛刺的发生。

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