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铝型材退火定义及质量控制要求

2022-06-02 11:20:51

铝型材退火根据目的不同分为再结晶退火、去应力退火球化退火、完全退火等。正火是将湖北工业铝型材工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,有时也用于对一些要求不高的零件的较终热处理。淬火是将工件加热保温后,在水、油或其他无机盐、有机水溶液淬冷介质中快速冷却。淬火后材料为不平衡组织,通常很硬很脆,需要在高于室温的某一温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺叫回火(时效)。

从以上定义可以看出,不论是退火、正火、淬火还是回火,热处理过程中都要对工件进行加热、保温和冷却。所以铝型材热处理中,加热速度,保温时间和冷却速度成为热处理工艺中较重要的工艺参数。

根据生产能力和规模,铝材退火炉分为单体退火和退火炉群组成的退火生产线,退火生产线一般由几台退火炉、复合装卸料车、炉外料台、冷却室(有些炉子带旁路冷却器)组成。

随着技术的发展和对产品质量要求的提高,对铝材的退火提出了更高的要求,如退火产品的外形质量、性能指标的一致性。

铝型材外形质量包括起皮、气泡、油斑、氧化腐蚀、表面光洁度等。内在质量包括力学性能、晶粒度、各向异性等方面。除退火工艺和设备外,产品退火以前的加工历史,如配料成分、熔铸工艺、冷加工率等,对退火产品的内在质量也有重要影响。


湖北工业铝型材


为了提高退火产品的质量,需要在炉内气氛、炉温控制、炉型等方面采取改进措施。

①对于有特殊要求的退火产品,可采用含氧量和水分含量少的保护气体作为退火炉的气氛,以防止轧制油分子在挥发过程中开裂,产生碳氢化合物和游离的微小碳颗粒。产品表面产生油斑;同时可以减薄表面氧化膜的厚度,使产品退火后基本保持原有的金属光泽。

使用保护气时,先将炉膛加热到150℃左右,装料后,用保护气充入炉膛冲洗炉膛,然后升温。加热期间,产品表面的油膜挥发并从排气口排出,同时补充保护气体,保持炉膛正压。待油膜完全挥发后,进行高温加热保温,使产品在较短时间内重结晶,然后降温释放。

②真空退火是一种较新的铝型材加工退火技术,可以防止轧制油分子的开裂、氧化和聚合。真空退火时,先将炉子抽到一定的真空度,然后加热。在加热过程中,需要充入少量的保护气体,以清理油气,减轻真空泵的负荷,加速热量的对流传递。

冷却开始时,需要充入比正常运行更多的保护气体,以保持炉内轻微的负压或正压,并通过对流风扇和冷却器快速冷却炉子。真空退火炉密封要求严格,真空泵容量大,对设备要求高,一般用于电解电容器的高纯铝箔退火。

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