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铝型材挤压速度与哪些因素有关?如何改进

2022-04-01 04:31:36

铝型材的挤压速度与合金类型、铸锭状态和尺寸、产品形状、变形程度(或挤压系数)、变形温度、工具(模具)结构和工艺条件等因素有关。湖北亮达铝业科技有限公司现在为大家介绍主要几点:


湖北亮达铝业科技有限公司


挤压温度的影响

当金属被挤压时,金属流动性的不均匀性会随着温度的升高而增加。在整个挤压过程中,变形区钢锭的温度也逐渐升高,挤压速度越快,温度越高,温升可达100℃左右。当变形区金属温度超过较大允许临界变形温度时,金属将进入热脆状态,形成挤压裂纹。因此,当钢锭温度较高时,在挤压过程中必须逐渐降低挤压速度。6063铝合金锭一般预热到480~520C,挤压筒预热到400~450C。

铸锭质量的影响

铸锭质量指标主要为1级晶粒度、含氢量少(0.1mL/100g铝以下)、渣少、晶粒细(清理0.008mm以上的渣粒)、金相组织均匀、无裂纹、疏松、气孔和元素分离。这样铸锭的塑性和变形性好,铝型材的挤压力减小,挤压速度提高。否则会导致挤出速度慢,模具磨损大。

型材尺寸和形状的影响

型材的形状和几何形状对挤压产品的金属流出率有明显的影响。一般规律是:产品的几何形状简单,对称性好,宽厚比小的产品可以相对高一些;反之,几何尺寸复杂、宽厚比大、壁厚差大、对称性差的产品,应该相对慢一些。在相同条件下,制品壁厚越薄,制品沿截面变形越均匀,产生挤压裂纹的趋势越小。因此,挤出速度可以更快。

变形程度的影响

产品的变形程度越大,所需的挤压力越大,金属变形的热量也越大,所以产品的流出速度越慢;相反,变形程度小,金属流动均匀,挤压速度可以更快。挤出速度是影响型材产品质量和经济效益的重要因素之一。通过以上分析,在实际生产中,可以从以下几个方面进行改进:

(1)提高铝合金铸锭质量,采用适当的挤压工艺参数和质量好的模具,提高产品质量和效率。

(2)在生产中,操作者应根据产品的形状、尺寸、变形程度、模具结构和工艺参数,适当控制和调整挤压速度,从而提高产品质量。

(3)积极研究新型挤压技术,提高产品质量和生产效率。


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