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工业铝型材涂装中有颗粒什么原因

2021-10-05 11:27:39

工业铝型材制造商的粉末涂层在外观上突出颗粒。颗粒可以说是对外部油漆装饰的致命损害,最终影响油漆产品的档次。粉末涂料中颗粒的存在与粉末涂料的特性、生产工艺和涂装条件密切相关。湖北亮达铝业科技有限公司下面详细介绍了铝型材包覆颗粒存在的因素以及如何减少颗粒的存在。机械杂质颗粒主要来源于材料本身及其生产过程、设备磨损以及粉末涂料生产过程中带来的杂物。主要结果如下:


铝型材涂装


(1)由于原料丰富或各种机械杂质进入生产过程,由机械杂质组成的颗粒形状尖锐。要求树脂制造商使用合格的原材料,坚持清洁的生产环境,严格控制生产过程,并采用相应的过滤方法。

(2)颜料和填料中的杂质。在二氧化钛、钡、钙等方面,一些劣质商品含有不同程度的粗砂砾石和黑色杂货。这种颜料和填料将不可避免地在涂层中形成颗粒。对于颗粒,没有325目筛余物的较薄颜料和填料不易出现颗粒。颜料和填料越厚,颗粒越简单。但是,如果颜色和填料太细,会增加其吸油率,进而影响粉末涂料的平整度,这就要求涂料的颜色和填料必须具有合理的粒径,并严格控制过粗颗粒的存在。

(3)在粉末涂料生产过程中,由于研磨大厅的磨损和零件的脱落,可能会产生金属屑,粉末涂料形成的颗粒会被手刺穿。

(4)织物纤维也可以形成颗粒。一些粉末涂料制造商使用布料在配料出口或商品包装口接收材料。当纤维脱落时,它会磨损一段时间并进入材料或商品中,会产生一系列颗粒。也可将机械杂质颗粒带入预混合位置,包括外包装以及包装(纸、塑料纤维、包装线等)中的灰尘和其他杂质。)掉进搅拌机里。因此,为了减少颗粒的存在,有必要随时检查这些横截面。

胶体颗粒的形状和数量都比较圆,主要来源于挤出过程中树脂和粉末涂料的生产过程。

(1)树脂中的胶体颗粒。在树脂生产过程中,反应器可能局部过热或混合条件差,导致分子量过大、熔点高的胶体颗粒。这些胶体颗粒在粉末涂料生产过程中挤压时可能不会熔化,在随后的损坏过程中很难破碎成太细的颗粒。如果将此类胶体颗粒混合到普通粉末涂料中,则在涂料喷涂和固化后,它们可能在涂料中形成颗粒。

(2)粉末涂料生产中的挤出过程是颗粒存在的主要因素。一方面,它可能是设备本身的成分;另一方面,它可能是过程控制的成分,要么是温度过高,要么是挤出材料闲置。挤出机的温度通常设定在110℃左右。热固性粉末涂料,如混合型、聚酯型和环氧型,在此温度下通常不会发生化学反应,从而导致材料粘结。然而,螺杆和挤出机螺杆筒之间总是有一定的间隙。间隙越大,可能会留下一些材料。另外,螺杆与螺杆之间可能有一定的间隙,螺杆有一定的死角,所以可能会有一些物料残留。在110℃的长期作用下,这些材料会发生化学反应,然后水泥就不能再熔化了。无论采用哪种挤出机,都不能防止挤出过程中的糊化,但空间小、长径比合适、自清洁能力强的挤出机的糊化程度要低得多。


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