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铝型材挤压模具加工技术

2021-09-06 11:14:33

湖北建筑铝型材挤压加工型材模具的制造也是决定其质量和使用寿命的关键因素之一。由于铝挤压工具和模具具有一系列的特点,因此湖北亮达铝业有必要提高铝型材模具制造技术要求:

1.由于铝合金挤压模工作条件很差,在挤压过程中需要承受高温、高压和高摩擦的影响。因此,要求使用高强度耐热合金钢,这些钢的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机械加工和表面处理等工艺过程非常复杂,给模具加工带来了一系列困难。

2.为了提高铝型材挤压为了保证加工模的使用寿命和产品的表面质量,要求模腔工作带的粗糙度达到0.8-0.4μm。模具平面粗糙度达到1.6μM以下,因此在模具制造过程中需要采用抛光工艺和抛光设备。


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3.由于挤压产品向高、精、尖方向发展,部分型材、管材的壁厚要求减至0.5mm左右,挤压铝制品的公差要求为±0.05mm。为了挤出这种高精度的产品,模具的制造精度要求为0.01mm,这是传统工艺无法实现的。因此,需要更新工艺,采用新的专用设备。如数控车床、数控加工中心、慢走丝加工等先进的高精度加工设备。

4.铝型材截面非常复杂,特别是高精度薄壁空心板铝型材和多孔空心墙板铝型材,需要特殊的挤压模具结构。通常在一个模具上同时设置多个异形孔。各截面厚度变化快,相关尺寸复杂,且有多个圆弧角,给模具的加工和热处理带来很多麻烦。

5.铝型材挤压加工产品种类多、批量小、换模频繁,对模具的适应性要求高。因此,需要提高模具制造的生产效率,尽可能缩短模具制造周期,快速改变模具制造流程,根据图纸准确加工合格模具,将模具维修工作量降低到较低水平。

6.因为铝型材挤压加工产品的应用范围越来越广,规格范围也越来越广。因此,有轻到几公斤的产品,外形尺寸为100mm×25mm的小模具,也有外形尺寸为1800mm,重量超过2000kg×450mm的大模具。有重量达数千克、外形尺寸为65mmx800mm的小型挤压轴,以及重量超过100t、外形尺寸为2500mmx2600mm的大型挤压筒。模具规格和质量的巨大差异需要完全不同的制造方法和程序以及完全不同的加工设备。

7.挤压工具和模具种类繁多,结构复杂,装配精度要求高。除了加工方法和专用设备外,还需要工装夹具、刀具和热处理方法。

8.为了提高模具的质量和使用寿命,除了选择合理的材料和优化设计外,还必须采用*良好的热处理工艺和表面强化处理工艺,以获得中等的模具硬度和较高的表面质量,这对于形状特别复杂的难挤压产品和具有特殊结构的模具尤为重要。

总之,铝型材挤压加工模具的加工技术不同于一般的机械制造技术,而是一种难度大、覆盖面广的技术。为了制造高质量、长寿命的模具,除了选择和准备高质量的模具材料外,还需要制定合理的冷加工工艺、电加工工艺、热处理工艺和表面处理工艺。


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