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工业铝型材挤压过程中的温度变化

2021-07-07 08:49:40

铝型材挤压温度是挤压生产进程中重要的工艺参数,为了降落金属的变形抗力,减小挤压力,须要进一步确定湖北建筑铝型材挤压温度。但挤压温度进步到一定温度时,轻易呈现热脆景象,产生裂纹等缺点。为避免这种景象,为进步挤压速度,须要降落挤压温度。这两个前提是彼此抵触的,为了既能降落变形抗力,又能采取较大的挤压速度,必须抉择一个金属塑性幻想的的温度范畴。


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然而铝型材挤压生产进程中,金属与挤压筒内衬、模具、垫片产生摩擦,以及金属自身产生变形等,会使金属的温度升高,往往会冲破当时选好的挤压温度范畴。

实验证明:在全部挤压进程中挤压温度是逐步升高的,挤压速度随着铸锭金属的减少而逐步加快。因此铝型材产品尾端因为挤压温度的进步、挤压速度的加快而经常产生裂纹的景象。挤压进程中挤压温度的升高与铝型材的天性及挤压前提有关。对铝型材而言,金属在模具出口处前后温度差为10-60℃之间。

为了使铝型材挤压生产进程中挤压温度恒定在金属塑性幻想的的温度范畴内,幻想的履行等温挤压。这是多年来工程技巧人员摸索的新工艺。要实现等温挤压须要具备很多前提,在挤压进程中各个环节都能主动调节,如铸锭温度、挤压筒温度都能梯度加热,模具进行冷却且可能调节温度,挤压速度能主动变更或采取等速挤压。另外调换模具后,因为挤压系数转变,上述各项前提也能做相应调剂。可见要实现铝型材等温挤压是个很庞杂的工艺。目前多采取对铸锭进行梯度加热的方法,做到近似等温挤压,也可能大大进步挤压速度跟改良产品品质。


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